Les innovations mécaniques ne doivent pas être considérées comme le parent pauvre dans la quête de réduction des temps d'arrêt.

L’Industrie 4.0 a révolutionné le fonctionnement de l’industrie manufacturière.

L'utilisation croissante de l'Internet industriel des objets (IIoT), du cloud computing et du Big Data aide les entreprises à minimiser les temps d'arrêt, véritable ennemi des ingénieurs, ou du moins leur permet de mieux contrôler leur apparition. Mais lorsqu’il s’agit de l’aspect mécanique de toute usine – qu’il s’agisse d’un centre de distribution de détail, d’une usine de transformation alimentaire ou d’une usine de fabrication automobile – il y aura toujours des exigences de maintenance qui entraîneront des temps d’arrêt.

Les innovations dans les produits mécaniques contribuant à réduire, voire à annuler les temps d'arrêt ne sont peut-être pas considérées comme un sujet aussi passionnant que l'IIoT, mais elles peuvent être tout aussi cruciales dans la lutte pour maintenir les opérations en mouvement. Selon le rapport Industry in Motion de RS créé en collaboration avec l'Institute of Mechanical Engineers (IMechE), les temps d'arrêt coûtent en moyenne 5 121,81 £ par heure. Si l'on suppose qu'une partie de cela pourrait être attribuée aux exigences de maintenance mécanique, ce n'est pas un domaine à ignorer.

La dernière technologie de roulements réduit les temps d'arrêt et augmente le potentiel de disponibilité

Les roulements sont un composant couramment utilisé dans toute usine, c'est pourquoi l'utilisation de bonnes pratiques pour prolonger leur durée de vie, combinée à des décisions d'achat judicieuses et à la prise en compte des dernières options, peut grandement contribuer au bon déroulement des opérations.

La lubrification est essentielle lorsqu'il s'agit de prolonger la durée de vie des roulements : une mauvaise lubrification représente environ un tiers des cas de défaillance prématurée des roulements. Les bonnes pratiques incluent la sélection de la bonne graisse, son application dans les bonnes quantités et une bonne connaissance des meilleures méthodes d’application. Mais les innovations dans la technologie des roulements à billes incluent des solutions sans relubrification, qui non seulement changent la donne pour les organisations souhaitant éliminer ces tâches de maintenance chronophages et perturbant la chaîne de production, mais aident également les acteurs de l'industrie agroalimentaire à répondre aux exigences de conformité.

Les roulements utilisés dans l'environnement difficile qu'est la transformation des aliments sont soumis à des lavages quotidiens sous pression et à des solutions antibactériennes caustiques, ce qui augmente les besoins en lubrification et le besoin de solutions hygiéniques. Le remplacement des roulements par les dernières alternatives sans relubrification réduit la maintenance, favorise la durabilité et contribue à maintenir la sécurité alimentaire. Un autre avantage est le potentiel d’augmentation de la disponibilité, créant une situation gagnant-gagnant !

Soyez libéré des chaînes de maintenance

Les chaînes à rouleaux sont un autre produit mécanique couramment utilisé dans les environnements de fabrication et de distribution et sont essentielles au maintien de la ligne de production – leur lubrification étant tout aussi cruciale. Les options longue durée sans lubrifiant désormais disponibles peuvent contribuer à économiser les ressources de maintenance, à améliorer la fiabilité des équipements et à créer des économies d'énergie. Le déploiement de brosses imprégnées d'huile au sein des chaînes les maintient opérationnelles et offre de meilleures performances d'usure.

Bien que les avantages de ces chaînes sans lubrifiant soient parfaitement adaptés aux environnements de production alimentaire, toute opération où il existe un système difficile d'accès, voire inaccessible, bénéficiera de l'utilisation de ce type de technologie.

Serrez la ceinture lors des arrêts pour maintenance

Bien qu'il existe un élément de maintenance clair avec les courroies, il existe également une considération en matière d'efficacité énergétique, car le choix de la courroie affectera l'efficacité de la transmission de puissance. Certaines des options de courroie les plus récentes peuvent augmenter la transmission de puissance de 50 pour cent par rapport aux courroies conventionnelles et offrir une efficacité de 97 pour cent. Choisir des produits comme ceux-ci, qui sont fabriqués avec des fibres innovantes pour plus de durabilité et présentent un minimum d'étirement, signifie éliminer l'entretien de la tension.

Des éléments tels qu'une résistance accrue aux chocs et un double emballage pour une durabilité accrue plaident en outre en faveur de l'utilisation de ces types de courroies pour réduire la maintenance et la longévité, deux facteurs clés des temps d'arrêt.